因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相,并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡,经过多次气液相平衡后,气相中的氨浓度被提高到设计要求,然后由塔顶进入冷凝器,大型负压吸收制氨水哪家,被完全液化,该液体部分再从塔顶回流到塔中,剩余部分作为产品被输送到产品储罐,随着氨气不断挥发,液体中氨浓度越来越低,到塔釜时,水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。大型负压吸收制氨水
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II.流程特点
(1)完善的控制体系
眼控制系统,将所有塔的操作数据直观显现,并自动关联、自动调节,大型负压吸收制氨水公司,它们包括:
1.温度数据:塔顶、塔底温度;再沸器、冷凝器进出口温度;塔体各段及中间罐温度;回流系统温度。
2.压力数据:塔顶、塔釜压力;全塔压降;进、出料压力等。
3.物位数据:各有关场所的物位数据。
4.流量数据:各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸发量),加热蒸汽流量等。
5.在线分析:各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
以上数据均相互关联,原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化,均可实现自动调整,大型负压吸收制氨水公司,达到新的平衡。大型负压吸收制氨水
的塔内件技术
的无滞液分布器,保证精馏塔内实现零滞液量,大幅度降低汽提蒸汽的品质要求;精馏塔的操作更稳定,控制更便利,产品质量得到更充分保证。
(3)特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术,使精馏塔实现均匀分布流体物料;高超的防壁流技术,使塔的分离功效发挥。
(4)全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术,石家庄大型负压吸收制氨水,使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制,使塔的能耗、物耗降至低,分离功效佳。大型负压吸收制氨水
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