脱酸处理过程达到了很好的效果，固体DS的处理效果非常好，分别达到了93.75%和90.99%在生产酸化油的过程中加入了，使一部分物质被碳化变黑，并且水解时生成了脂肪酸和脂肪酸甘油酯(呈现食物油的黄色)，加入石灰乳使脂肪酸和脂肪酸甘油酯沉淀了下来，达到了很好地去色效果。对于DS，致盐阴离子如SO2-、CO2-、HCO-等分别被沉淀下来，因此处理效果也非常明显。而SS的成分之一甘油没有被去除，所以去除SS的效果相对没有色度和DS显著。经过简单的化学沉淀，COD数量上被去除了很多，但由于总量很大，需经后面继续进行生物法深化处理。N的处理效果比P好，是由于加入石灰乳后，N以氨气的形式被除去，但NO-和NO2形态的N并没有被除去。而P可能是仍有一部分没被硫酸酸化成PO3-，有待进一步生物法处理。高难度酸化油废水蒸发器
酸化油废水生产工艺
酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50％)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，高难度酸化油废水蒸发器新技术，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。高难度酸化油废水蒸发器
技术特征：
3、酸化油废水的好氧处理阶段，高难度酸化油废水蒸发器哪家节能，采用深度处理方式进行处理，高难度酸化油废水蒸发器，包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。好氧处理阶段加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步去除残留部分的COD、NH3-N，其去除率约99%以上。出水流入人工湿地等处理单元，此部分为后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。高难度酸化油废水蒸发器
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